?做為一個色母料的技術專業生產生產廠家，怎樣操縱色母的生產成本費，擴張盈利室內空間，是生產工作中的頭等大事。通常針對小批量生產色母料，根據單組份預分散的方法生產較為經濟發展，可是假如需要的量大，務必考慮到相對性于純顏料在生產中所形成的節省而言，單組份的附加成本費。
一、色母料的傳統式生產方法
大部分
色母料關鍵也是由粉末狀顏料做成。單種色需要的顏料根據分散改性劑，如蠟等與粉末狀塑料原材料充足摻合，隨后在雙螺桿造粒機里進行分散，勻稱地分散在塑料原材料中。
注：在檢測實驗室的雙螺桿造粒機中分散的成效與生產網上的真實情況并不一定一致，因此在生產時，務必在一開始時就查驗顏色值，并做好需要的調整。
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降低色母料的生產成本?
二、用單組份生產色母
單種色色母的生產根據2步進行，第一步是生產單組份（先生產濃度較高的色母料），隨后再生產色母。將顏料以最大允許濃度分散在塑料原材料中稱為是單組份方法。現階段，最大濃度值達到40－50％的有機化學顏料和最大濃度值達75％的無機物顏料都能夠根據擠壓的方法分散到塑料制品中而得到好的分散實際效果。
注：分散質量好就是指塑膠中顏料顆粒物十分細致，能得到盡量好的色澤滲入工作能力，另一方面，不允許發生超出5μm的顏料結團，以防產生色素斑。
試驗室中單組份的色彩調整和采樣及其母粒的生產全是由雙螺桿擠出機進行的。由于顏料已經分散好啦，不一樣的單組份只需在雙螺桿擠出機中融熔和混合。因為試驗室和具體生產中的分散品質同樣，試驗室中得到的原材料顏色值的具體可遷移度在具體生產中可以獲得確保。
